這次的客戶大有來頭，是江蘇蘇州的龍頭企業，公司主營鋁型材、鋁合金門窗、鋁花格網、鋁合金制品制造與加工。吳先生是公司采購部門的經理，由于公司近幾年的計劃是將傳統人工車間轉型為自動化車間，提高產品的效率與品質，所以公司一直在尋找合適的設備，于是就在網上看到了我們的官網聯系了我們業務人員。

　　吳先生是做技術出身的，所以關于設備加工需求這些是很了解的，溝通起來也會比較輕松。我們與吳先生溝通了一下加工需求后，了解到了他們主要是鉆攻M6的孔徑比較多，但是產品尺寸長度不統一，短的有一兩米的，長的也有長達四米長的。像這種情況的話，選用我們四米的機型就會非常合適。雖然有比較短的產品，可能會覺得上這么長的設備有點浪費，但是，這種可以采用我們雙工位的設計，當加工比較短的產品時，可以左邊加工，后邊不加工時可以人工上料換料，這樣下來，機床就可以達到不停機一直循環加工的狀態。

　　吳先生聽了這個方案當下就覺得很滿意，并表示這就是他們公司一直在尋找的機床。隔天，他們就把方案確定了下來提交給了公司，雖然大公司的要走的流程比較多，但是沒過幾天就方案通過簽訂合同了。現在越來越多的大公司開始轉型更新為自動化車間，因為人工會有很多不確定因素，不僅耗成本，品質精度也沒有得到改善，這時候擁有自動化機床的企業就能輕松解決這些難題了!相信以后的自動化車間會越來越廣泛、普及的!