一、主軸部件解析
全自動(dòng)數(shù)控鉆孔機(jī)的主軸部件是機(jī)床重要部件之一，它帶動(dòng)工件或刀具執(zhí)行機(jī)床的切削運(yùn)動(dòng)。因此，全自動(dòng)數(shù)控鉆孔機(jī)的主軸部件不僅要滿(mǎn)足精加工時(shí)精度高的要求，還要滿(mǎn)足粗加工時(shí)具有高效切削的能力，同時(shí)，全自動(dòng)數(shù)控鉆孔機(jī)主軸部件應(yīng)有更高的動(dòng)、靜剛度和抵抗熱變形的能力。
多米機(jī)械的全自動(dòng)數(shù)控鉆孔機(jī)采用伺服機(jī)械式主軸，鉆孔主軸功率可配置2.2KW,最大鉆孔直徑16mm。攻絲主軸一般要求扭力大，功率低，1200w左右。攻絲直徑范圍可M3-M12之間。主軸的內(nèi)錐跳動(dòng)可到0.01mm，對(duì)于一般產(chǎn)品高效精密加工基本滿(mǎn)足。我司的全自動(dòng)數(shù)控鉆孔機(jī)攻出的孔可用孔規(guī)檢測(cè)，而且為了提高精度和剛度，主軸軸承的間隙是可調(diào)的，這是主軸軸承的主要特點(diǎn)。
二、排屑裝置解析
全自動(dòng)數(shù)控鉆孔機(jī)的出現(xiàn)和發(fā)展，使機(jī)加工的效率大大提高，也就是說(shuō)，在單位時(shí)間內(nèi)鉆孔機(jī)機(jī)的金屬切削量大大高于普通機(jī)床，而工件上的多余金屬在編程切削后所占的空間將成倍加大，這些切屑堆占加工區(qū)域，如果不及時(shí)排除，必然會(huì)覆蓋或者纏繞在工件上使攻絲機(jī)的自動(dòng)加工無(wú)法進(jìn)行。此外，熾熱的切屑向機(jī)床或工件發(fā)出的熱量，會(huì)使鉆孔機(jī)床或工件產(chǎn)生變形，影響加工精度。
多米機(jī)械的全自動(dòng)數(shù)控鉆孔機(jī)為了將切屑從機(jī)床里面排到外面，使混合著的切削液和切屑分離出，并將切削送回切屑收集箱里，而切削液回到冷卻箱里。多米機(jī)械鉆孔機(jī)機(jī)的排屑采用電動(dòng)機(jī)經(jīng)過(guò)減速裝置驅(qū)動(dòng)安裝在溝槽中的一根螺旋桿進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。螺旋桿傳動(dòng)時(shí)，溝槽中的切削即同螺旋桿推動(dòng)連續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，最終排入切削收集箱中，這種裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，排屑性能好。
三、感應(yīng)同步器結(jié)構(gòu)解析
全自動(dòng)數(shù)控鉆孔機(jī)的感應(yīng)同步器分兩種：測(cè)量直線(xiàn)位移的直線(xiàn)型感應(yīng)同步器與測(cè)量角位移的圓形感應(yīng)同步器。直線(xiàn)型感應(yīng)同步器由定尺和滑尺組成;圓形感應(yīng)同步器由轉(zhuǎn)子和定子組成。感應(yīng)同步器是由旋轉(zhuǎn)變壓器演變而來(lái)的，它是利用兩個(gè)平面形成印刷繞組，其間保持均勻起隙，相對(duì)于平行位移時(shí)，根據(jù)交變磁場(chǎng)和互感原理而工作的。
它由定尺和滑尺組成，定尺通常固定在機(jī)床的基座上，為一連續(xù)繞組;滑尺裝置再機(jī)器可動(dòng)部件上，為了辨別運(yùn)動(dòng)方向，其繞組分為正弦和余弦組兩部分，以便輸出兩個(gè)相位差90度的信號(hào)。定尺和滑尺在全自動(dòng)數(shù)控鉆孔機(jī)上安裝時(shí)，將定尺固定在全自動(dòng)數(shù)控鉆孔機(jī)的靜止部分，滑尺固定在攻絲機(jī)的運(yùn)動(dòng)部分，兩尺互相平行，面向疊合，中間相隔較小的空隙。
根基熱脹冷縮原理，當(dāng)溫度變化不同時(shí)材料會(huì)發(fā)生大小不同的熱變形，由于感應(yīng)同步器的基板在鉆孔機(jī)上，如果兩者材料的熱脹冷縮系統(tǒng)差異較大，就會(huì)產(chǎn)生較大的測(cè)量誤差，因而感應(yīng)同步器的基板材料一般采用與鉆孔機(jī)材料熱膨脹系數(shù)想進(jìn)的鋼板或鑄鐵板。
四、CNC裝置插補(bǔ)原理解析
在全自動(dòng)數(shù)控鉆孔機(jī)加工過(guò)程中，刀具只能以折線(xiàn)去逼近將要加工的曲線(xiàn)輪廓，所以它的運(yùn)動(dòng)軌跡并不是光滑的曲線(xiàn)。為了實(shí)現(xiàn)輪廓控制，就必須實(shí)現(xiàn)計(jì)算出滿(mǎn)足零件狀態(tài)與進(jìn)給速度要求的、介于起點(diǎn)與終點(diǎn)之間的若干個(gè)中間點(diǎn)的坐標(biāo)，這些可以通過(guò)插補(bǔ)算法來(lái)獲得。
所謂插補(bǔ)就是根據(jù)零件輪廓尺寸，結(jié)合精度和工藝等方面的要求，在已知刀具中心軌線(xiàn)接點(diǎn)之間插入若干個(gè)中間點(diǎn)的過(guò)程。中間點(diǎn)的獲取根據(jù)相應(yīng)的算法由數(shù)控系統(tǒng)軟件或硬件自動(dòng)完成。并以此來(lái)協(xié)調(diào)控制各坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)，從而獲得所要求的運(yùn)動(dòng)軌跡。插補(bǔ)是整個(gè)數(shù)控系統(tǒng)軟件中極其重要的功能模塊之一，其算法的選擇將直接影響到系統(tǒng)的精度、速度與加工能力等。插補(bǔ)的分類(lèi)有：脈沖增量插補(bǔ)與數(shù)字增量插補(bǔ)兩種方式，插補(bǔ)算法經(jīng)過(guò)發(fā)展不斷的成熟，插補(bǔ)過(guò)程主要通過(guò)硬件與軟件完成，當(dāng)前廣泛應(yīng)用的基本均為軟件方式，而在軟件方式中所采用的插補(bǔ)方法。
五、全自動(dòng)數(shù)控鉆孔機(jī)的CPU單元解析
全自動(dòng)數(shù)控鉆孔機(jī)一直因其小型化低成本而又靈活通用性強(qiáng)為特點(diǎn)在加工行業(yè)內(nèi)占具了一席之位，對(duì)比普通的手動(dòng)攻絲機(jī)浪費(fèi)人工效率慢，全自動(dòng)數(shù)控鉆孔機(jī)的省時(shí)省力，功能全效率高更精準(zhǔn)，為企業(yè)帶來(lái)的效益不容置疑。而相對(duì)于大型的加工中心來(lái)說(shuō)又在完成相同加工要求下節(jié)約購(gòu)買(mǎi)成本。那么全自動(dòng)數(shù)控鉆孔機(jī)的一般組長(zhǎng)部分是什么呢?
根據(jù)結(jié)構(gòu)形式的不同，全自動(dòng)數(shù)控鉆孔機(jī)可分為整體式(也稱(chēng)箱體式)和組合式(也稱(chēng)模塊式)兩類(lèi)。整體式結(jié)構(gòu)的全自動(dòng)數(shù)控鉆孔機(jī)是將中央處理單元( CPU )、存儲(chǔ)器、輸入單元、輸出單元、電源、通信端口、 I / O 擴(kuò)展端口等組裝在一個(gè)箱體內(nèi)構(gòu)成主機(jī)。另外還有獨(dú)立的 FO 擴(kuò)展單元等與主機(jī)配合使用。整體式全自動(dòng)數(shù)控鉆孔機(jī)的結(jié)構(gòu)緊湊、體積小，小型機(jī)常采用這種結(jié)構(gòu)。
組合式全自動(dòng)數(shù)控鉆孔機(jī)的組成結(jié)構(gòu)的自動(dòng)攻牙機(jī)是將 CPU 單元、輸入單元、輸出單元、智能 I / O單元、通信單元等分別做成相應(yīng)的電路板或模塊，各模塊可以插在底板上，模塊之間通過(guò)底板上的總線(xiàn)相互聯(lián)系。裝有 CPU 的單元稱(chēng)為 CPU 模塊，其他稱(chēng)為擴(kuò)展模塊。 CPU 與各擴(kuò)展模塊之間若通過(guò)電纜連接，距離一般不超過(guò) 10m 。中、大型機(jī)常采用組合式。由于組合式的全自動(dòng)數(shù)控鉆孔機(jī)系統(tǒng)配置靈活，有的小型機(jī)也用這種結(jié)構(gòu)。
